記者近日在中山邁雷特數(shù)控技術(shù)有限公司（以下簡稱“邁雷特”）采訪時看到，在其展示廳內(nèi)，100多項發(fā)明及實用新型專利證書鋪滿了一面墻。作為一家集工業(yè)自動化控制設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的自主研發(fā)型高新技術(shù)企業(yè)，邁雷特不僅可以生產(chǎn)精密主軸等核心零部件，還能將這些核心零部件組裝成完整的數(shù)控設(shè)備，更能為被稱為“工業(yè)之母”的機(jī)床裝上工業(yè)“大腦”——數(shù)控系統(tǒng)，讓各臺數(shù)控裝備之間互相鏈接，實現(xiàn)各項數(shù)據(jù)“云端”處理。

企業(yè)技術(shù)人員通過手機(jī)與機(jī)床鏈接監(jiān)測數(shù)據(jù)，便可輕松操作機(jī)器。記者 余兆宇 攝

數(shù)控系統(tǒng)給工作母機(jī)裝上工業(yè)“大腦”

“目前國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控齒輪機(jī)床都是使用國外的數(shù)控系統(tǒng)，如果一臺數(shù)控機(jī)床沒有自己的數(shù)控系統(tǒng)，就相當(dāng)于沒有大腦，是一堆廢鐵。”站在一臺工業(yè)操作平臺之前，邁雷特創(chuàng)始人、總經(jīng)理林守金簡單觸摸屏幕，屏幕上機(jī)床坐標(biāo)、工作坐標(biāo)、輔助功能都逐一顯示出來，就相當(dāng)于一臺手機(jī)，在上面可以實現(xiàn)各種功能。

這是邁雷特自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，只需要輸入相關(guān)參數(shù)就能讓配套的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工，這也被林守金稱之為工作母機(jī)的工業(yè)“大腦”，這是他們企業(yè)從創(chuàng)立之初，就聚焦于智能化制造與控制的結(jié)果。林守金表示，所謂的工業(yè)“大腦”，也即智能制造與服務(wù)平臺，貫穿企業(yè)運(yùn)營的各個環(huán)節(jié)，包含研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、管理等環(huán)節(jié)都采用智能化工業(yè)軟件，實現(xiàn)數(shù)字化與智能化制造與服務(wù)。

電子屏幕顯示著各類經(jīng)營數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)流程、資產(chǎn)管理平臺等內(nèi)容，且所有的內(nèi)容都在實時更新。記者 余兆宇 攝

數(shù)學(xué)專業(yè)出身的林守金，一直以來都有一個夢想，用數(shù)學(xué)語言定義制造，將制造變得具體可算。“我希望中國的機(jī)床實現(xiàn)控制系統(tǒng)的突破，所以從創(chuàng)業(yè)到現(xiàn)在一直對軟件系統(tǒng)進(jìn)行定制化研發(fā)。因為軟件系統(tǒng)可以對硬件進(jìn)行定義，實現(xiàn)生態(tài)鏈的打造。”林守金說，軟件通過數(shù)據(jù)記錄和提取，可以從數(shù)據(jù)中挖掘行業(yè)使用規(guī)律，比如一個產(chǎn)品的使用周期和效率、不同產(chǎn)品運(yùn)行的差異性等，通過數(shù)據(jù)反過來改進(jìn)制造，以此實現(xiàn)智能制造。

在邁雷特的生產(chǎn)空間，擺放著各種型號各異的數(shù)控設(shè)備，工作人員正在進(jìn)行調(diào)試，設(shè)備的所有運(yùn)行數(shù)據(jù)也可通過手機(jī)實時查詢。林守金表示，企業(yè)現(xiàn)階段的國內(nèi)外訂單多為定制類型的數(shù)控機(jī)床，配以售前售后集成服務(wù)，憑借自身過硬的核心技術(shù)，企業(yè)機(jī)床產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷美國、德國、瑞士、日本、韓國、意大利、新西蘭等多個國家。

工作人員在操作機(jī)床。記者 余兆宇 攝

所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)均可“云端”共享

“目前，我們在江蘇、重慶等地均設(shè)有子公司，各子公司的數(shù)據(jù)均可以實現(xiàn)‘云端’共享。”在邁雷特辦公室內(nèi)，一張電子屏幕上，顯示著各類經(jīng)營數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)流程、資產(chǎn)管理平臺等內(nèi)容，且各項內(nèi)容都在實時更新。負(fù)責(zé)數(shù)字化的智能燈塔平臺總監(jiān)徐大眾介紹，之所以能實現(xiàn)“云端”共享，是因為企業(yè)將業(yè)財系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行生產(chǎn)系統(tǒng)、遠(yuǎn)程智能監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集云平臺三個系統(tǒng)進(jìn)行融合打造為智慧工廠。

在業(yè)財融合系統(tǒng)這塊，邁雷特將原本企業(yè)生產(chǎn)的紙質(zhì)化流程通通變成無紙化業(yè)務(wù)流程，只要企業(yè)流程業(yè)務(wù)一發(fā)生，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)就立馬被系統(tǒng)采集并反饋出相應(yīng)結(jié)果。而MES制造執(zhí)行生產(chǎn)系統(tǒng)則是對生產(chǎn)排產(chǎn)到訂單出貨，再到產(chǎn)品后期維護(hù)的全過程監(jiān)管，這一過程能對整個生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)人員、生產(chǎn)材料來源、機(jī)器加工狀態(tài)等全程掌握，期間一旦出現(xiàn)異常，系統(tǒng)將會自動報警，以便工作人員及時處理。遠(yuǎn)程智能監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集云平臺則是邁雷特根據(jù)各客戶特點，為其量身定制的各類生產(chǎn)數(shù)字化設(shè)備，從而讓生產(chǎn)更加提效便捷。

工作人員掃描檢錄產(chǎn)品。記者 余兆宇 攝

林守金舉例表示，如果重慶和江蘇的子公司要買東西，他們就在系統(tǒng)查看，實現(xiàn)秒批，子公司有什么緊急情況需要人才調(diào)動，他們也可以迅速處理。此外，有了這些數(shù)字化系統(tǒng)，他可以優(yōu)先在系統(tǒng)內(nèi)直接匹配原本已經(jīng)長期合作的供應(yīng)商，也可隨時查看每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況、訂單狀態(tài)等，從而提高公司生產(chǎn)效率。

“只有通過數(shù)字化、智能化，讓全市產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展起來，才能真正達(dá)到強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈的效果，形成強(qiáng)有力的產(chǎn)業(yè)集群。”林守金說，企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展是質(zhì)量提升、科技突破、生產(chǎn)模式變化和生產(chǎn)效率的提高，雖然中山小家電、小五金、燈飾等傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)達(dá)，但許多下游產(chǎn)業(yè)鏈條缺失，需要依靠周邊城市配套才能實現(xiàn)生產(chǎn)，總體而言就還是相對缺乏競爭力。因此，在林守金看來，現(xiàn)在是最適合中山企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展的時候。他認(rèn)為，企業(yè)在進(jìn)行數(shù)字化改造的時候，不要覺得只投入設(shè)備就行，還應(yīng)該量身定制適合企業(yè)發(fā)展的設(shè)備。